2013-08-23
随着上市脚步临近，外界对全新爱丽舍的关注日渐升温。8月16日，34家主流媒体云集刚投产的神龙公司第三工厂，探寻其品质奥秘。
先进科技为品质筑基
漫步厂区，先进科技随处可见：一举打破对高强度进口钢板依赖的高强度钢板开卷线；使焊装整体生产自动化率提升到70%的165台国际一流水平机器人；令整车刚性上升新台阶的冷弧焊拼焊工艺……这些新设备的大量应用，使工厂科技水平处于了行业领先地位。
以安全为例，由于设备和工艺改进，全新爱丽舍能通过激光焊接工艺将最高强度的钢板零件牢固地连接在一起，整个座舱安全水平可达“太空舱”级别；先进涂装技术使漆面质量达到全球领先的4M+水平。
精益管理为品质护航
生产中，第三工厂高举“精益管理”大旗，从源头对产品品质加以把控，全程保驾护航。
第三工厂厂长刘江华表示。“生产中，我们应用RFID射频识别技术车身跟踪系统。无论任何一台车到哪个环节都会立即被发现，装车参数和零部件型号、质量数据全部实时监控追溯。ANDON停线模式、CVT整车质量控制系统，及多道严格检测大幅提高了一次下线合格率和整车质量。”
目前，全新爱丽舍在全球进行了超600万公里的全时全路况实车测试，足迹遍及五大洲。在包括高热、高寒、高湿、高盐在内的极端气候条件下，在各种复杂路况中都表现出良好适应性。
绿色理念为品质添彩
全球汽车行业首创的绿色前处理、免中涂、水性漆集成应用工艺，大幅减少了VOC气体和重金属排放；工业用水综合处理，100%循环利用，污水零排放；启动国内汽车行业最大光伏发电项目，年发电量达300万千瓦时，每年可节约标准煤1106吨，减排二氧化碳2728吨。
这种“绿色生产”理念已融入到全新爱丽舍血脉中。对PM2.5过滤效果不低于90%，对PM10过滤效果不低于99%的PM2.5过滤式电子空调系统，能创造出健康宜人的驾乘环境；精心设计的后排腿部出风口与前部出风口配合，形成有效车内气流循环体系；大量无公害材料的试用，降低了车内有害气体的含量和对环境的影响……这一切，都赋予其“全球品质”更深层次的含义。
